广东某大型塑胶玩具临盆企业具有20台注塑机，日产量达5万件塑胶玩具。正在临盆历程中，注塑工序形成大宗有机废气，导致车间及周边氛围质地低浸，员工投诉增加，环保部分监测显示VOCs排放超标。企业确定投资300万元扶植废气统治体系，以到达邦度《大气污染物归纳排放法式》(GB16297-1996)和地方环保哀求。

　　该车间废气要紧源泉于三个方面：一是塑料颗粒正在高温熔融历程中开释的挥发性有机物，要紧因素为苯乙烯、甲苯、二甲苯等；二是脱模剂挥发形成的有机气体；三是少量塑料剖析形成的异味物质。经检测，废气中非甲烷总烃浓度正在200-350mg/m³之间，苯系物浓度约50-80mg/m³，废气总风量约为80000m³/h。

　　针对该车间的废气特色，采用了集气罩+预统治+活性炭吸附脱附+催化燃烧的组合工艺：

　　：正在每台注塑机上方装配柔性集气罩，通过变频风机调理风量，确保废气有用征求。

　　：废气起首经由不锈钢丝网过滤器去除颗粒物，然晚生入喷淋塔，运用非常配方的吸取液去除酸性气体和局限可溶性有机物。

　　：预统治后的废气进入活性炭吸附床，有机污染物被活性炭吸附，净化后的气体达标排放。

　　：当活性炭靠近饱和时，运用120℃热氛围举办脱附，脱附出的高浓度有机废气(浓度提拔10-15倍)进入催化燃烧装备。

　　：高浓度废气正在催化剂效用下于300-350℃温度下无焰燃烧，转化为CO和HO，净化结果达97%以上，燃烧形成的热量局限回用于脱附历程。

　　体系运转后，经第三方检测机构络续监测，非甲烷总烃排放浓度宁静正在15mg/m³以下，苯系物排放浓度低于2mg/m³，远低于邦度排放法式。废气统治结果到达96.5%，每年省略VOCs排放约120吨。其余，热能接纳体系使运转能耗低落30%，年节俭电费约45万元。车间职责境况明明革新，员工写意度提拔，企业顺手通过环保验收并得回外地绿色临盆演示企业称呼。